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纯棉家纺面料的印染工艺的制作方法

  纯棉家纺面料的印染工艺的制作方法【专利摘要】本发明提供一种纯棉家纺面料的印染工艺,包括以下步骤:⑴烧毛酶退浆;⑵煮漂;⑶丝光整理;⑷生物抛光;⑸印花或染色;⑹柔软;⑺第一道轧光;⑻缩水以及⑼第二道轧光。在本发明的染色工艺中,通过优化前处理工艺、增加生物抛光步骤、柔软助剂的选择及配比,以及轧光—缩水—轧光的物理性质的柔软光泽整理,实现了纯棉家纺面料具有丝般的光泽、超柔滑的手感,同时还保证了产品的纬向断裂强力和抗起毛起球的性能。

  点。近年来天丝、莫代尔、竹纤维、牛奶纤维等新型纤维倍受关注,但在消费者的心目中b体育,纯棉仍具有不可替代的绝对优势。

  [0003]由于国内加工技术的欠缺,对高品质的纯棉家纺面料,无论是在光泽还是手感,距离欧美依然存在不小的差距。特别是针对250?300根的家纺面料,国内印染厂家生产的面料,其手感光泽及理化指标,都无法做到欧美进口面料的风格。

  [0004]以60S/60S纱支、250?300根的面料为例,如果是常规棉,其坯布纬向断裂强力一般在310N?330N的范围内;经过常规煮漂后,纬向断裂强力会在280N?300N左右;然后经特软整理后,纬向断裂强力会下降至200N?250N。并且起毛起球在2级甚至更差。这样一来,就算手感光泽达到客人要求,但是起毛起球及强力等理化指标就不符合到客人要求。一般柔软剂对手感是有提高,但对起毛起球及强力有直线下降趋势,反之,做好起毛起球及强力,手感又失于平常。

  [0005]因此,有需要提供一种新的纯棉家纺面料的印染工艺,尤其是以186X9560s/60sl00% C 105缎纹或相近布种作为加工对象的印染工艺,能使印染后的布料具有滑软的触感和丝般的柔丽光泽,是布料可以完全媲美进口相同或近似面料的手感光泽。

  [0007]本发明的主要思路为:针对60S纱支、250?300根密度的全棉纤维特性而优化了前后处理工艺,配备合理流程,克服了现有技术和设备的缺陷。本发明采用正交试验优化前处理工艺;增加了生物抛光工艺,降低了原纤化程度(提高了起毛起球),在丝光的基础上进一步提高的光泽,起毛起球比常规工艺提高了 I级。同时,本发明还筛选了柔软助剂,针对软和滑两个方面(即骨身的软度和表面的滑度),对近百只各种类型的柔软助剂进行筛选,在满足强力和起毛起球的前提下,达到了滑软的触感。在本发明中,为了进一步达到丝般的柔丽光泽及非常触感,在柔软整理后,进行轧光一缩水一轧光的物理性质的柔软光泽整理。本发明通过以上三个关键点,实现了纯棉家纺面料具有丝般的光泽、超柔滑的手感。

  [0008]为了达到上述目的,本发明提供一种纯棉家纺面料的印染工艺,包括以下步骤:(1)烧毛酶退浆;⑵煮漂;⑶丝光整理;⑷生物抛光;(5)印花或染色;(6)柔软;(7)第一道轧光;(8)缩水以及⑶第二道轧光。

  1.一种纯棉家纺面料的印染工艺,包括以下步骤:⑴烧毛酶退浆;⑵煮漂;ω丝光整理;⑷生物抛光;(5)印花或染色;(6)柔软;(7)第一道轧光;(8)缩水以及(9)第二道轧光。

  2.如权利要求1所述的印染工艺,其特征在于,所述煮漂步骤包括煮练和漂白, 所述煮练步骤的工作液配方如下: 每I升煮练工作液中包含: NaOH30 ~50g 络合剂I~5g 精练剂2~1g ; 所述煮练步骤的整理条件为90~110°C,20~60分钟; 所述漂白步骤的工作液配方如下: 每I升漂白工作液中包含:

  3.如权利要求2所述的印染工艺,其特征在于,所述生物抛光步骤的工作液配方如下: 天丝分解酵素0.1~1%, owf% 醋酸0.1 ~I %, owf % 所述生物抛光步骤的整理条件为30~70°C,6次。

  4.如权利要求3所述的印染工艺,其特征在于,所述柔软步骤的工作液配方如下: 每I升整理工作液中包含: 季铵盐柔软剂 5~20g 亲水型有机硅柔软剂 2~1g 缓冲剂2g 所述柔软步骤在柔软整理机上完成,工艺条件为120~170°C,40~80米/分钟。

  5.如权利要求4所述的印染工艺,其特征在于,所述第一道轧光步骤在轧光机上完成,工艺条件为100~140°C,40~60米/分钟。

  6.如权利要求5所述的印染工艺,其特征在于,所述第二道轧光步骤在轧光机上完成,工艺条件为70~110°C,40~60米/分钟。

  7.如权利要求1至6中任一所述的印染工艺,其特征在于,所述烧毛酶退浆步骤的工作液配方如下: 每I升烧毛酶退浆工作液中包含: 酶退浆剂I~5g 络合剂0.1~2g 渗透剂I~3g ;所述烧毛酶退浆步骤 的工艺条件为常温下堆置4~6小时。

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