纺织工艺的设计流程图

　　纺织工艺的设计流程图（5） 供纬：对捻度较大的纬丝，为了防止织造时产生纬缩等疵 布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处理， 使纬丝捻度稳 定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方法。

　　（7）检验：布机上落下来的布卷在检验车间进行验布、定等，并 根据规定的修、织、洗范围进行修整，然后把坯布根据不同的用途打 卷入库。

　　织布工序涉及到标识工作有：落布标识（班别、时间、布号、机 号）工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。织布挡车工主要做 好布面交标识及落布标识，在布面和布底分别写上班别、时间、 布号及机号。

　　梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫 等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒（

　　（2） 经纬纱密度：指织物经向和纬向单位长度的纱线根数，表 示方法有公制和英制两种，其经纬纱根数的数值越大表示越密， 反之 则越稀。

　　（5） 每筘穿入数：就是每个筘齿里面穿入几根经纱，一定按照 工艺要求穿筘，否则造成穿错，影响布面质量。

　　穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求， 按照一定的次序 穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

　　纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

　　（6上机纬密：就是上机织造时一厘米投入的纬纱根数， 当机修工按 工艺输入纬密后必须由车间值班长或车间主任或质量员进行复查， 挡 车工不能随便更改上机纬密，否则则影响产品质量。

　　（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通 知质量员、值班长或车间主任，经确认检验后重新标识。

　　（1） 络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成一定形状和需要长 度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工 序的需要。

　　（2） 加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以一定的捻度，同时确 保捻度均匀，并且成形要好b体育官网，便于整经顺利退绕。

　　（3） 浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例 调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以 备织造使用。

　　（4） 穿经：按照织物组织结构图，把经丝分别穿入停经片和钢 筘（穿综方法有三种：一是使用结经机在织机上结经，二是在机下穿 经架上穿经，三是在引进的进口全自动穿经机上穿经）。

　　整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽, 在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

　　浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘 干。

　　织布厂涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数、幅宽、筘 号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地组织、边组织的穿 综、穿筘方法，废边、绞边组织穿综方法等。

　　（1） 总经根数：总经根数是根据客户要求或自主研发的工艺要求。 总经根数确认后一般不好随便更改，也就是说挡车工不好随便拉边 纱，否则将会造成总经根数不准确。

　　产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯 一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，防止混淆，确保在 需要时对产品实施可追溯性，生产过程中对筒子涂色、传票、布号各 类标识牌及布头标识等方法进行标识。

　　5、 粗纱工序:粗纱机（图3）:对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一 定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

　　细纱机（图4）:将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一 定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。